Hva er overflatebehandlingsprosessen for dette 8ft rektangulære regelmessige sammenleggbare HDPE-plastbordet, og bidrar det til å forbedre dens sklisser eller slitasje?

Som en termoplastisk er HDPE mye brukt i utemøbler, industribeholdere og andre felt på grunn av dens utmerkede mekaniske egenskaper, kjemisk stabilitet og miljømessig tilpasningsevne. Materialet i seg selv har høy styrke, påvirkningsmotstand, syre- og alkalikorrosjonsmotstand og god vanntett ytelse, som gir en grunngaranti for holdbarheten til foldingstabellen. Imidlertid er det å stole utelukkende på materialegenskaper fremdeles ikke nok til å oppfylle brukskravene som anti-sklisser og slitestyrke, så overflatebehandlingsprosessen har blitt en nøkkelkobling for å forbedre den omfattende ytelsen til produktet.

Kjernen i anti-skli er å øke friksjonen til kontaktflaten. Dette 8ft rektangulær vanlig sammenleggbar HDPE -plastbord kan bruke en formpressingsprosess for å danne fine konkave og konvekse mønstre eller granulære strukturer på overflaten av bordet. For eksempel reduserer anti-skli mønsterdesignet som ligner på et bildekk risikoen for at gjenstander glir ved å øke kontaktmotstanden mellom objektet og tabellen. Denne typen tekstur er ikke bare egnet for tørre miljøer, men opprettholder også en god anti-skli-effekt under svakt fuktige forhold.

Noen avanserte produkter vil bli belagt med spesielle anti-sklisikre belegg på overflaten av HDPE, for eksempel gummipartikler eller silisiumholdige anti-skli maling. Denne typen belegg kombineres med underlaget gjennom fysisk adsorpsjon eller kjemisk binding for å danne et mykt og slitasjebestandig overflatelag. For eksempel kan gummipartikkelbelegget raskt tømme vann i et glatt miljø, samtidig som du øker friksjonen gjennom deformasjonen av partiklene, noe som forbedrer anti-skli-ytelsen betydelig.

Kantbehandlingen av skrivebordet påvirker direkte sikkerheten ved bruk og anti-skli-effekten. Produktet kan ta i bruk en avrundet overgangsdesign for å forhindre at riktig vinkelkant får bordhjørnet til å løfte opp eller gjenstander skal gli på grunn av ujevnheter. I tillegg vil noen produkter pakke antikollisjonsstrimler på kantene, noe som ikke bare forbedrer antikollisjonsytelsen, men også øker kontaktstabiliteten mellom objektet og skrivebordet gjennom elastisiteten til stripene.

Paneldykkelse er en viktig parameter som påvirker slitemotstanden. Dette produktet bruker et 4,5 cm tykt HDPE -panel, som er tykkere enn vanlige sammenleggbare bord. Den tykne utformingen kan effektivt spre trykk og redusere overflateslitasje forårsaket av overdreven lokal kraft. Når du plasserer tunge gjenstander eller beveger seg ofte, kan det tykke panelet redusere risikoen for bulker eller riper.

HDPE -materialer kan forbedre overflatens hardhet gjennom fysisk eller kjemisk modifisering. For eksempel å legge slitasjebestandige tilsetningsstoffer under injeksjonsstøpingsprosessen, eller varmebehandling etter støping, slik at overflaten danner et tett lag. Denne behandlingen kan øke riperesistens og forlenge levetiden betydelig.

Blåsestøping eller injeksjonsstøping kan unngå leddgap og redusere slitasje forårsaket av utilstrekkelig styrke ved leddene. Den støpte støpte støpte av en del har ingen sveiser eller limte deler, og den generelle strukturen er mer stabil og egnet for langvarig utendørs bruk. I tillegg kan denne prosessen optimalisere materialfordeling, for eksempel å øke veggtykkelsen i det stresskonsentrerte området på skrivebordet, og ytterligere forbedre holdbarheten.